Компания «СТ БЕТОН» - это мы
Более 15 лет мы производим бетонные смеси согласно ГОСТ 7473-2010, а так же растворы согласно ГОСТ 28013-98. За это время мы зарекомендовали себя надежным производителем, поставщиком и партнером.
Наши заводы расположены в городе Коврове и поселке Мелехово Владимирской области.
За годы деятельности мы накопили, а так же проанализировали полученный опыт работ по производству и укладке бетонных смесей, растворов и здесь мы готовы поделиться частью своих знаний.
В разговорной речи слово «бетон» используется как для обозначения бетонной смеси, так и для готового материала, но - это разные понятия.
«Бетонная смесь» и «бетон» - это два разных состояния одного строительного материала, поэтому необходимо помнить, что бетонная смесь не является конечным продуктом, конечный продукт - бетон (железобетон).
Все заявленные свойства бетона достигаются только в случае твердения уложенной смеси при температуре воздуха 20 +/- 2С и влажности 95 +/-5% (ГОСТ 7473-2010 п.11.1, ГОСТ 10180-2012 п.4.3.2), в ином случае должны выполняться мероприятия согласно СП 70.13330.2012 (раздел 5) и СП 435.1325800.2018 (разделы 9 и 10) для обеспечения проектной прочности бетона.
Компания «СТ БЕТОН» - это мы
Более 15 лет мы производим бетонные смеси согласно ГОСТ 7473-2010, а так же растворы согласно ГОСТ 28013-98. За это время мы зарекомендовали себя надежным производителем, поставщиком и партнером. Наши заводы расположены в городе Коврове и поселке Мелехово Владимирской области.
За годы деятельности мы накопили, а так же проанализировали полученный опыт работ по производству и укладке бетонных смесей, растворов и здесь мы готовы поделиться частью своих знаний.
В разговорной речи слово «бетон» используется как для обозначения бетонной смеси, так и для готового материала, но - это разные понятия.
«Бетонная смесь» и «бетон» - это два разных состояния одного строительного материала, поэтому необходимо помнить, что бетонная смесь не является конечным продуктом, конечный продукт - бетон (железобетон).
Все заявленные свойства бетона достигаются только в случае твердения уложенной смеси при температуре воздуха 20 +/- 2С и влажности 95 +/-5% (ГОСТ 7473-2010 п.11.1, ГОСТ 10180-2012 п.4.3.2), в ином случае должны выполняться мероприятия согласно СП 70.13330.2012 (раздел 5) и СП 435.1325800.2018 (разделы 9 и 10) для обеспечения проектной прочности бетона.
Основные аспекты производства бетонных работ
Холодный период
особый подход!
Согласно СП 70.13330.2012 п. 5.11.1 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°C и минимальной суточной температуре ниже 0°C необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе. Температура бетонной смеси, выпускаемой с завода, находится в диапазоне +10°C...+15°C в зависимости от температуры окружающей среды.
Скорость потери тепла напрямую зависит от температуры воздуха и скорости ветра. Так, при температуре –10°C...-15°C и низкой скорости ветра потеря тепла составит не менее 10°C в 35-40 минут. Поэтому время работы со смесью после прибытия машины на площадку составляет не более 30-40 минут для обеспечения требований СП 70.13330.2012 (пункт 5.11.16).
Скорость потери тепла напрямую зависит от температуры воздуха и скорости ветра. Так, при температуре –10°C...-15°C и низкой скорости ветра потеря тепла составит не менее 10°C в 35-40 минут. Поэтому время работы со смесью после прибытия машины на площадку составляет не более 30-40 минут для обеспечения требований СП 70.13330.2012 (пункт 5.11.16).
Определение температуры бетонной смеси проводится согласно требованиям ГОСТ 10181-2014 погружным термометром, например, термометр контактный ТК-5.01 МС с погружаемым зондом.
Напоминаем, что измерение температуры бетонной смеси пирометрами или аналогичными приборами не допустимо, так как согласно п. 8.2.3. ГОСТ 10181-2014 толщина слоя бетонной смеси вокруг измерительной части прибора должна составлять не менее 75 мм, следовательно, такие измерения не могут давать объективный результат. Также напоминаем, что определение температуры проводится не позднее 2 минут после отбора пробы из автобетоносмесителя (п. 8.2.1 ГОСТ 10181-2014).
Напоминаем, что измерение температуры бетонной смеси пирометрами или аналогичными приборами не допустимо, так как согласно п. 8.2.3. ГОСТ 10181-2014 толщина слоя бетонной смеси вокруг измерительной части прибора должна составлять не менее 75 мм, следовательно, такие измерения не могут давать объективный результат. Также напоминаем, что определение температуры проводится не позднее 2 минут после отбора пробы из автобетоносмесителя (п. 8.2.1 ГОСТ 10181-2014).
Согласно п. 5.11.16 СП 70.13330.2012 (таблица 5.7, пункт 4) температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу термообработки при применении противоморозных добавок должна быть не менее, чем на 5 0С выше температуры замерзания раствора затворения. Температура не менее +5 0С требуется только при методе термоса. С учетом применения противоморозных добавок, а также отсутствия каких-либо уточнений в заявке, температура бетонной смеси согласно требованиям СП 70.13330.2012 (а также п.11.6.4 СП 435.1325800.2018) может опускаться до -5 0С.
Согласно СП 70.1330.2012 п.5.3.3. в холодное время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее +5 °C. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.
Согласно СП 70.1330.2012 п. 5.11.4 и п. 5.11.6 состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом.
Согласно СП 70.1330.2012 п.5.11.10 электродный прогрев необходимо проводить по заранее утвержденным технологическим картам, совмещая его с методом термоса при распалубочной прочности бетона свыше 50% от проектной. Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
Согласно СП 70.1330.2012п. 5.11.18 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С должен вестись журнал контроля температуры бетона.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
Согласно СП 70.1330.2012п. 5.11.18 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С должен вестись журнал контроля температуры бетона.
На строительной площадке для бетонной смеси, уложенной в конструкцию, должны быть обеспечены соответствующие условия твердения (согласно ГОСТ 7473-2010 для температуры твердения 22 ± 2 0С и влажности 95 ± 5%) , а также предотвращено промерзание конструкции. При указанном температурно-влажностном режиме поставленная бетонная смесь набирает проектную прочность. Применение противоморозных модификаторов не заменяет прогрев, а используется в комплексе с одним из способов прогрева бетона. При изменении температурного режима твердения бетона необходимо учитывать влияние этого фактора на скорость реакции гидратации вяжущего и формирование цементного камня. Согласно термодинамике процесса (правило Вант-Гоффа) снижение температуры на каждые 10 0С снижает скорость реакции в 2 — 4 раза, что требует соответствующего увеличения сроков твердения бетона.
Согласно СП 70.13330-2012 (п.5.11.6) прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкции к моменту замерзания бетона должна составлять для бетонов классов по прочности на сжатие до В10 – 50%, для бетонов классов по прочности на сжатие до В25 – 40%. Загрузка конструкции допускается только после набора бетоном 100% проектной прочности. Бетон допускается замораживать при критической прочности, дальнейший набор прочности должен быть обеспечен при положительной температуре и влажности не менее 75%. Но полная нагрузка конструкции до набора проектной прочности не допускается.
Нагрузка конструкции ранее заявленного срока может привести к формированию напряжений в теле материала, что приведет к формированию и раскрытию трещин, а также частичной или полной потере эксплуатационной надежности. Поэтому рекомендуем в ближайшее время восстановить температурный режим твердения бетона в конструкции, а также увеличить срок твердения бетона пропорционально времени выдержки при несоответствующей температуре.
Согласно СП 70.13330-2012 (п.5.11.6) прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкции к моменту замерзания бетона должна составлять для бетонов классов по прочности на сжатие до В10 – 50%, для бетонов классов по прочности на сжатие до В25 – 40%. Загрузка конструкции допускается только после набора бетоном 100% проектной прочности. Бетон допускается замораживать при критической прочности, дальнейший набор прочности должен быть обеспечен при положительной температуре и влажности не менее 75%. Но полная нагрузка конструкции до набора проектной прочности не допускается.
Нагрузка конструкции ранее заявленного срока может привести к формированию напряжений в теле материала, что приведет к формированию и раскрытию трещин, а также частичной или полной потере эксплуатационной надежности. Поэтому рекомендуем в ближайшее время восстановить температурный режим твердения бетона в конструкции, а также увеличить срок твердения бетона пропорционально времени выдержки при несоответствующей температуре.
Применяемые противоморозные добавки представляют собой сбалансированный комплекс соединений, за счет чего достигается сочетание нескольких механизмов действия: снижение количества воды затворения (водоредуцирование); образование сложных молекулярных комплексов, удерживающих в своем составе молекулы воды, что приводит , в том числе, к снижению температуры замерзания жидкой фазы. В результате сочетания указанных механизмов модификаторы обеспечивают ускорение твердения бетона, в том числе при отрицательной внешней температуре. В результате к моменту достижения отрицательной температуры в теле бетона, материал уже набирает критическую прочность, а свободная вода замерзает с образованием чешуйчатого непрочного льда, не способного негативно повлиять на структуру цементного камня. За счет образования молекулярных коплексов и удержания воды добавки препятствует расслоению бетонной смеси, снижается риск растворо-водоотделения.
За счет образования плотной структуры цементного камня с добавками для бетонных смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 24211-2008 повышается морозостойкость водонепроницаемость бетона, снижается его водопоглощение, что значительно повышает долговечность изделий и конструкций.
За счет образования плотной структуры цементного камня с добавками для бетонных смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 24211-2008 повышается морозостойкость водонепроницаемость бетона, снижается его водопоглощение, что значительно повышает долговечность изделий и конструкций.
Основные аспекты производства
бетонных работ
Холодный период
особый подход!
Согласно СП 70.13330.2012 п. 5.11.1 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°C и минимальной суточной температуре ниже 0°C необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе. Температура бетонной смеси, выпускаемой с завода, находится в диапазоне +10°C...+15°C в зависимости от температуры окружающей среды.
Скорость потери тепла напрямую зависит от температуры воздуха и скорости ветра. Так, при температуре -10°C...15°C и низкой скорости ветра потеря тепла составит не менее 10°C в 35-40 минут. Поэтому время работы со смесью после прибытия машины на площадку составляет не более 30-40 минут для обеспечения требований СП 70.13330.2012 (пункт 5.11.16).
Скорость потери тепла напрямую зависит от температуры воздуха и скорости ветра. Так, при температуре -10°C...15°C и низкой скорости ветра потеря тепла составит не менее 10°C в 35-40 минут. Поэтому время работы со смесью после прибытия машины на площадку составляет не более 30-40 минут для обеспечения требований СП 70.13330.2012 (пункт 5.11.16).
Определение температуры бетонной смеси проводится согласно требованиям ГОСТ 10181-2014 погружным термометром, например, термометр контактный ТК-5.01 МС с погружаемым зондом.
Напоминаем, что измерение температуры бетонной смеси пирометрами или аналогичными приборами не допустимо, так как согласно п. 8.2.3. ГОСТ 10181-2014 толщина слоя бетонной смеси вокруг измерительной части прибора должна составлять не менее 75 мм, следовательно, такие измерения не могут давать объективный результат. Также напоминаем, что определение температуры проводится не позднее 2 минут после отбора пробы из автобетоносмесителя (п. 8.2.1 ГОСТ 10181-2014).
Напоминаем, что измерение температуры бетонной смеси пирометрами или аналогичными приборами не допустимо, так как согласно п. 8.2.3. ГОСТ 10181-2014 толщина слоя бетонной смеси вокруг измерительной части прибора должна составлять не менее 75 мм, следовательно, такие измерения не могут давать объективный результат. Также напоминаем, что определение температуры проводится не позднее 2 минут после отбора пробы из автобетоносмесителя (п. 8.2.1 ГОСТ 10181-2014).
Согласно п. 5.11.16 СП 70.13330.2012 (таблица 5.7, пункт 4) температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу термообработки при применении противоморозных добавок должна быть не менее, чем на 5 0С выше температуры замерзания раствора затворения. Температура не менее +5 0С требуется только при методе термоса. С учетом применения противоморозных добавок, а также отсутствия каких-либо уточнений в заявке, температура бетонной смеси согласно требованиям СП 70.13330.2012 (а также п.11.6.4 СП 435.1325800.2018) может опускаться до -5 0С.
Согласно СП 70.1330.2012 п.5.3.3. в холодное время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее +5 °C. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.
Согласно СП 70.1330.2012 п. 5.11.4 и п. 5.11.6 состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом.
Согласно СП 70.1330.2012 п.5.11.10 электродный прогрев необходимо проводить по заранее утвержденным технологическим картам, совмещая его с методом термоса при распалубочной прочности бетона свыше 50% от проектной. Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
Согласно СП 70.1330.2012п. 5.11.18 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С должен вестись журнал контроля температуры бетона.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
Согласно СП 70.1330.2012п. 5.11.18 при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С должен вестись журнал контроля температуры бетона.
На строительной площадке для бетонной смеси, уложенной в конструкцию, должны быть обеспечены соответствующие условия твердения (согласно ГОСТ 7473-2010 для температуры твердения 22 ± 2 0С и влажности 95 ± 5%) , а также предотвращено промерзание конструкции. При указанном температурно-влажностном режиме поставленная бетонная смесь набирает проектную прочность. Применение противоморозных модификаторов не заменяет прогрев, а используется в комплексе с одним из способов прогрева бетона. При изменении температурного режима твердения бетона необходимо учитывать влияние этого фактора на скорость реакции гидратации вяжущего и формирование цементного камня. Согласно термодинамике процесса (правило Вант-Гоффа) снижение температуры на каждые 10 0С снижает скорость реакции в 2 — 4 раза, что требует соответствующего увеличения сроков твердения бетона.
Согласно СП 70.13330-2012 (п.5.11.6) прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкции к моменту замерзания бетона должна составлять для бетонов классов по прочности на сжатие до В10 – 50%, для бетонов классов по прочности на сжатие до В25 – 40%. Загрузка конструкции допускается только после набора бетоном 100% проектной прочности. Бетон допускается замораживать при критической прочности, дальнейший набор прочности должен быть обеспечен при положительной температуре и влажности не менее 75%. Но полная нагрузка конструкции до набора проектной прочности не допускается.
Нагрузка конструкции ранее заявленного срока может привести к формированию напряжений в теле материала, что приведет к формированию и раскрытию трещин, а также частичной или полной потере эксплуатационной надежности. Поэтому рекомендуем в ближайшее время восстановить температурный режим твердения бетона в конструкции, а также увеличить срок твердения бетона пропорционально времени выдержки при несоответствующей температуре.
Согласно СП 70.13330-2012 (п.5.11.6) прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкции к моменту замерзания бетона должна составлять для бетонов классов по прочности на сжатие до В10 – 50%, для бетонов классов по прочности на сжатие до В25 – 40%. Загрузка конструкции допускается только после набора бетоном 100% проектной прочности. Бетон допускается замораживать при критической прочности, дальнейший набор прочности должен быть обеспечен при положительной температуре и влажности не менее 75%. Но полная нагрузка конструкции до набора проектной прочности не допускается.
Нагрузка конструкции ранее заявленного срока может привести к формированию напряжений в теле материала, что приведет к формированию и раскрытию трещин, а также частичной или полной потере эксплуатационной надежности. Поэтому рекомендуем в ближайшее время восстановить температурный режим твердения бетона в конструкции, а также увеличить срок твердения бетона пропорционально времени выдержки при несоответствующей температуре.
Применяемые противоморозные добавки представляют собой сбалансированный комплекс соединений, за счет чего достигается сочетание нескольких механизмов действия: снижение количества воды затворения (водоредуцирование); образование сложных молекулярных комплексов, удерживающих в своем составе молекулы воды, что приводит , в том числе, к снижению температуры замерзания жидкой фазы. В результате сочетания указанных механизмов модификаторы обеспечивают ускорение твердения бетона, в том числе при отрицательной внешней температуре. В результате к моменту достижения отрицательной температуры в теле бетона, материал уже набирает критическую прочность, а свободная вода замерзает с образованием чешуйчатого непрочного льда, не способного негативно повлиять на структуру цементного камня. За счет образования молекулярных коплексов и удержания воды добавки препятствует расслоению бетонной смеси, снижается риск растворо-водоотделения.
За счет образования плотной структуры цементного камня с добавками для бетонных смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 24211-2008 повышается морозостойкость водонепроницаемость бетона, снижается его водопоглощение, что значительно повышает долговечность изделий и конструкций.
За счет образования плотной структуры цементного камня с добавками для бетонных смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 24211-2008 повышается морозостойкость водонепроницаемость бетона, снижается его водопоглощение, что значительно повышает долговечность изделий и конструкций.
Правильный уход в
теплый период
Уход за свежеуложенным бетоном в жаркую и сухую погоду - важен!
Он обеспечивает благоприятные условия для твердения бетона и набора его прочности, а так же предотвращает значительные температурно-усадочные деформации и образование трещин. Правильный уход определяет качество бетона и долговечность конструкций и сооружений.
Он обеспечивает благоприятные условия для твердения бетона и набора его прочности, а так же предотвращает значительные температурно-усадочные деформации и образование трещин. Правильный уход определяет качество бетона и долговечность конструкций и сооружений.
В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим , обеспечивающий набор прочности бетона и снижение усадочных деформаций.
При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается, так как периодическое воздействие относительно холодной воды на нагретую солнцем поверхность твердеющего бетона создает значительные температурные напряжения, что приводит к нарушению структуры бетона, появлению сетки трещин и снижению основных физико-механических свойств бетона. (
СП 70.1330.2012 п. 5.4.2 ) .
«Общий уход» за свежеуложенным бетоном следует начинать после окончания укладки бетонной смеси до достижения 70% проектной прочности бетона, который заключается в защите свежеуложенного бетона от прямой солнечной радиации и вредного воздействия ветра, тщательным укрытием его влагонепроницаемыми материалами . (СП 70.13330.2012 п. 5.12.3) мы подразделяем «общий уход» на «начальный» и «последующий».
Рекомендуется применять пленкообразующие средства для предотвращения высыхания свежеуложенного бетона , препятствующие испарению воды во время твердения. Высокое изолирующее действие гарантирует оптимальное протекание гидратации. Это приводит к хорошему набору прочности и минимизирует образование трещин и усадки при высыхании (СП 70.13330.2012 п. 5.12.4)
Продолжительность начального ухода, как правило составляет не менее 5-6 часов .
Последующий уход заключается в обеспечении бетону благоприятных условий твердения различными способами. Наиболее эффективными являются: устройство и систематическое увлажнение влагоемкого покрытия конструкций или выдерживание открытых горизонтальных поверхностей бетона под тонким слоем слегка прогретой воды. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды (СП 70.13330.2012 п. 5.2.3).
Продолжительность «последующего ухода», как правило, составляет не менее 5-7 дней. На данном этапе основная задача – набор 50-70 процентов прочности, после которого воздействие окружающей среды не вызовет значительных изменений дальнейшего роста прочности бетона.
При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается, так как периодическое воздействие относительно холодной воды на нагретую солнцем поверхность твердеющего бетона создает значительные температурные напряжения, что приводит к нарушению структуры бетона, появлению сетки трещин и снижению основных физико-механических свойств бетона. (
СП 70.1330.2012 п. 5.4.2 ) .
«Общий уход» за свежеуложенным бетоном следует начинать после окончания укладки бетонной смеси до достижения 70% проектной прочности бетона, который заключается в защите свежеуложенного бетона от прямой солнечной радиации и вредного воздействия ветра, тщательным укрытием его влагонепроницаемыми материалами . (СП 70.13330.2012 п. 5.12.3) мы подразделяем «общий уход» на «начальный» и «последующий».
Рекомендуется применять пленкообразующие средства для предотвращения высыхания свежеуложенного бетона , препятствующие испарению воды во время твердения. Высокое изолирующее действие гарантирует оптимальное протекание гидратации. Это приводит к хорошему набору прочности и минимизирует образование трещин и усадки при высыхании (СП 70.13330.2012 п. 5.12.4)
Продолжительность начального ухода, как правило составляет не менее 5-6 часов .
Последующий уход заключается в обеспечении бетону благоприятных условий твердения различными способами. Наиболее эффективными являются: устройство и систематическое увлажнение влагоемкого покрытия конструкций или выдерживание открытых горизонтальных поверхностей бетона под тонким слоем слегка прогретой воды. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды (СП 70.13330.2012 п. 5.2.3).
Продолжительность «последующего ухода», как правило, составляет не менее 5-7 дней. На данном этапе основная задача – набор 50-70 процентов прочности, после которого воздействие окружающей среды не вызовет значительных изменений дальнейшего роста прочности бетона.
Уход за бетоном во время дождя заключается в недопущении размыва и образования отверстий на залитой поверхности. Если эти воды агрессивны, необходимо исключить не только размыв, но и соприкосновение с ними бетона. После укладки смеси в опалубку во время идущего дождя, необходимо сразу же закрыть ее каким-либо материалом, обладающим гидроизоляционными свойствами. К таким материалам может относиться полиэтиленовая пленка. Она не позволит проникнуть излишней воде и вымыть бетонную смесь. После застывания бетона, влага не сможет нанести такого непоправимого действия, и полиэтиленовую пленку можно будет убрать.
Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ 34329 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.(в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр) (СП 70.1330.2012 п.5.17.1)
Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой, либо закрыта пленочными материалами. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном. Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается. (СП 70.1330.2012 п.5.17.6).
В жаркую и сухую погоду, на период ухода за бетоном, не снятая деревянная опалубка должна быть постоянно во влажном состоянии (СП 357.1325800.2017 п.12.6).
Опалубку с фундамента рекомендуется снимать не раньше окончания «последующего ухода», а это примерно через 5-7 дней. Опалубку горизонтального перекрытия рекомендуется снимать на 2-3 дня позже.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. (СП 435.1325800.2018п.10.5).
Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой, либо закрыта пленочными материалами. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном. Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается. (СП 70.1330.2012 п.5.17.6).
В жаркую и сухую погоду, на период ухода за бетоном, не снятая деревянная опалубка должна быть постоянно во влажном состоянии (СП 357.1325800.2017 п.12.6).
Опалубку с фундамента рекомендуется снимать не раньше окончания «последующего ухода», а это примерно через 5-7 дней. Опалубку горизонтального перекрытия рекомендуется снимать на 2-3 дня позже.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. (СП 435.1325800.2018п.10.5).
Правильный уход в
теплый период
Уход за свежеуложенным бетоном в жаркую и сухую погоду - важен!
Он обеспечивает благоприятные условия для твердения бетона и набора его прочности, а так же предотвращает значительные температурно-усадочные деформации и образование трещин. Правильный уход определяет качество бетона и долговечность конструкций и сооружений.
Он обеспечивает благоприятные условия для твердения бетона и набора его прочности, а так же предотвращает значительные температурно-усадочные деформации и образование трещин. Правильный уход определяет качество бетона и долговечность конструкций и сооружений.
В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим , обеспечивающий набор прочности бетона и снижение усадочных деформаций.
При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается, так как периодическое воздействие относительно холодной воды на нагретую солнцем поверхность твердеющего бетона создает значительные температурные напряжения, что приводит к нарушению структуры бетона, появлению сетки трещин и снижению основных физико-механических свойств бетона. (
СП 70.1330.2012 п. 5.4.2 ) .
«Общий уход» за свежеуложенным бетоном следует начинать после окончания укладки бетонной смеси до достижения 70% проектной прочности бетона, который заключается в защите свежеуложенного бетона от прямой солнечной радиации и вредного воздействия ветра, тщательным укрытием его влагонепроницаемыми материалами . (СП 70.13330.2012 п. 5.12.3) мы подразделяем «общий уход» на «начальный» и «последующий».
Рекомендуется применять пленкообразующие средства для предотвращения высыхания свежеуложенного бетона , препятствующие испарению воды во время твердения. Высокое изолирующее действие гарантирует оптимальное протекание гидратации. Это приводит к хорошему набору прочности и минимизирует образование трещин и усадки при высыхании (СП 70.13330.2012 п. 5.12.4)
Продолжительность начального ухода, как правило составляет не менее 5-6 часов.
Последующий уход заключается в обеспечении бетону благоприятных условий твердения различными способами. Наиболее эффективными являются: устройство и систематическое увлажнение влагоемкого покрытия конструкций или выдерживание открытых горизонтальных поверхностей бетона под тонким слоем слегка прогретой воды. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды (СП 70.13330.2012 п. 5.2.3).
Продолжительность «последующего ухода», как правило, составляет не менее 5-7 дней. На данном этапе основная задача – набор 50-70 процентов прочности, после которого воздействие окружающей среды не вызовет значительных изменений дальнейшего роста прочности бетона.
При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается, так как периодическое воздействие относительно холодной воды на нагретую солнцем поверхность твердеющего бетона создает значительные температурные напряжения, что приводит к нарушению структуры бетона, появлению сетки трещин и снижению основных физико-механических свойств бетона. (
СП 70.1330.2012 п. 5.4.2 ) .
«Общий уход» за свежеуложенным бетоном следует начинать после окончания укладки бетонной смеси до достижения 70% проектной прочности бетона, который заключается в защите свежеуложенного бетона от прямой солнечной радиации и вредного воздействия ветра, тщательным укрытием его влагонепроницаемыми материалами . (СП 70.13330.2012 п. 5.12.3) мы подразделяем «общий уход» на «начальный» и «последующий».
Рекомендуется применять пленкообразующие средства для предотвращения высыхания свежеуложенного бетона , препятствующие испарению воды во время твердения. Высокое изолирующее действие гарантирует оптимальное протекание гидратации. Это приводит к хорошему набору прочности и минимизирует образование трещин и усадки при высыхании (СП 70.13330.2012 п. 5.12.4)
Продолжительность начального ухода, как правило составляет не менее 5-6 часов.
Последующий уход заключается в обеспечении бетону благоприятных условий твердения различными способами. Наиболее эффективными являются: устройство и систематическое увлажнение влагоемкого покрытия конструкций или выдерживание открытых горизонтальных поверхностей бетона под тонким слоем слегка прогретой воды. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды (СП 70.13330.2012 п. 5.2.3).
Продолжительность «последующего ухода», как правило, составляет не менее 5-7 дней. На данном этапе основная задача – набор 50-70 процентов прочности, после которого воздействие окружающей среды не вызовет значительных изменений дальнейшего роста прочности бетона.
Уход за бетоном во время дождя заключается в недопущении размыва и образования отверстий на залитой поверхности. Если эти воды агрессивны, необходимо исключить не только размыв, но и соприкосновение с ними бетона. После укладки смеси в опалубку во время идущего дождя, необходимо сразу же закрыть ее каким-либо материалом, обладающим гидроизоляционными свойствами. К таким материалам может относиться полиэтиленовая пленка. Она не позволит проникнуть излишней воде и вымыть бетонную смесь. После застывания бетона, влага не сможет нанести такого непоправимого действия, и полиэтиленовую пленку можно будет убрать.
Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ 34329 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.(в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр) (СП 70.1330.2012 п.5.17.1)
Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой, либо закрыта пленочными материалами. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном. Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается. (СП 70.1330.2012 п.5.17.6).
В жаркую и сухую погоду, на период ухода за бетоном, не снятая деревянная опалубка должна быть постоянно во влажном состоянии (СП 357.1325800.2017 п.12.6).
Опалубку с фундамента рекомендуется снимать не раньше окончания «последующего ухода», а это примерно через 5-7 дней. Опалубку горизонтального перекрытия рекомендуется снимать на 2-3 дня позже.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. (СП 435.1325800.2018п.10.5).
Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой, либо закрыта пленочными материалами. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном. Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается. (СП 70.1330.2012 п.5.17.6).
В жаркую и сухую погоду, на период ухода за бетоном, не снятая деревянная опалубка должна быть постоянно во влажном состоянии (СП 357.1325800.2017 п.12.6).
Опалубку с фундамента рекомендуется снимать не раньше окончания «последующего ухода», а это примерно через 5-7 дней. Опалубку горизонтального перекрытия рекомендуется снимать на 2-3 дня позже.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. (СП 435.1325800.2018п.10.5).
Общие вопросы
бетонных работ
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций не должна превышать значений, указанных в таблице 5.2 СП 70.13330.2012. Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м ( СП 435.1325800.2018 п.9.3.11).
Долговечность бетона – это способность материала сохранять свою прочность и эксплуатационные характеристики на протяжении всего периода использования.
На долговечность влияют такие показатели как: класс, марка прочности, морозостойкость и водонепроницаемость.
Классы и марки прочности бетона определяют его основные эксплуатационные характеристики и являются ключевыми параметрами при проектировании и строительстве, важно понимать различия между классами бетона, их соответствие маркам и знать, в каких случаях применяются или иные бетонные смеси.
В современном строительстве используется классификация бетонов по классу прочности на сжатие, по марке морозостойкости и марке водонепроницаемости. Эти характеристики определяются по результатам лабораторных испытаний согласно требованиям ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» и ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
На долговечность влияют такие показатели как: класс, марка прочности, морозостойкость и водонепроницаемость.
Классы и марки прочности бетона определяют его основные эксплуатационные характеристики и являются ключевыми параметрами при проектировании и строительстве, важно понимать различия между классами бетона, их соответствие маркам и знать, в каких случаях применяются или иные бетонные смеси.
В современном строительстве используется классификация бетонов по классу прочности на сжатие, по марке морозостойкости и марке водонепроницаемости. Эти характеристики определяются по результатам лабораторных испытаний согласно требованиям ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» и ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
Класс бетона по прочности на сжатие является основной характеристикой, определяющей его применение в конструкциях. В соответствии с нормативными документами, класс бетона обозначается буквой B с цифровым значением, которое указывает на гарантированную прочность в МПа (мегапаскалях).
Марка прочности бетона на сжатие – показатель качества бетона по прочности в проектном возрасте.
Важно понимать, что класс бетона — это гарантированная прочность на сжатие с обеспеченностью 0,95, то есть не менее 95% всех испытаний должны показывать результат не ниже установленного значения. Марка же представляет собой среднее значение прочности.
Марка прочности бетона на сжатие – показатель качества бетона по прочности в проектном возрасте.
Важно понимать, что класс бетона — это гарантированная прочность на сжатие с обеспеченностью 0,95, то есть не менее 95% всех испытаний должны показывать результат не ниже установленного значения. Марка же представляет собой среднее значение прочности.
Морозостойкость бетона – способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном попеременном замораживании и оттаивании, в утвержденных стандартом пределах и является одной из важнейших характеристик бетона. Особенно для конструкций, подвергающихся частым перепадам температуры с плюс на минус (переход через ноль), обозначается буквой F с цифровым индексом, указывающим на количество циклов замораживания-оттаивания, которые способен выдержать бетон без существенного снижения прочности.
Марка и класс прочности бетона напрямую влияют на его морозостойкость. Как правило, бетоны более высоких классов обладают лучшей морозостойкостью, особенно при использовании специальных добавок и соблюдении технологии производства бетонных работ.
Марка и класс прочности бетона напрямую влияют на его морозостойкость. Как правило, бетоны более высоких классов обладают лучшей морозостойкостью, особенно при использовании специальных добавок и соблюдении технологии производства бетонных работ.
Водонепроницаемость — важная характеристика бетона для конструкций, особенно контактирующих с водой или находящихся во влажной среде, обозначается буквой W с числовым индексом, указывающим на максимальное давление воды в МПа, которое способен выдержать бетон без просачивания.
Для повышения водонепроницаемости бетона используются специальные добавки (гидрофобизирующие, пластифицирующие), а также соблюдаются технологические требования к соотношению воды и цемента, уплотнению и уходу за бетоном.
Важно помнить, что долговечность бетона зависит от комплексного воздействия всех факторов и требует системного подхода к проектированию, строительству бетонных конструкций.
При подборе рецептуры, производитель обязан произвести бетонную смесь по наивысшему из показателей, указанных в заявке , а именно прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Согласно ТЭН (Типовые Элементные Нормы расхода цемента) состав бетонных смесей, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости и морозостойкости по факту соответствуют требованиям более высокого класса бетона.
- мы рекомендуем для бетона на фундаментную отмостку использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F150 и водонепроницаемости не ниже W6, что соответствует требованиям бетона класса В20 марки М250 на гравийном щебне.
- для лестниц на открытом воздухе мы рекомендуем использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F300 и водонепроницаемости не ниже W8, что соответствует требованиям бетона класса В30 марки М400 на гравийном либо гранитном щебне.
Для повышения водонепроницаемости бетона используются специальные добавки (гидрофобизирующие, пластифицирующие), а также соблюдаются технологические требования к соотношению воды и цемента, уплотнению и уходу за бетоном.
Важно помнить, что долговечность бетона зависит от комплексного воздействия всех факторов и требует системного подхода к проектированию, строительству бетонных конструкций.
При подборе рецептуры, производитель обязан произвести бетонную смесь по наивысшему из показателей, указанных в заявке , а именно прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Согласно ТЭН (Типовые Элементные Нормы расхода цемента) состав бетонных смесей, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости и морозостойкости по факту соответствуют требованиям более высокого класса бетона.
- мы рекомендуем для бетона на фундаментную отмостку использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F150 и водонепроницаемости не ниже W6, что соответствует требованиям бетона класса В20 марки М250 на гравийном щебне.
- для лестниц на открытом воздухе мы рекомендуем использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F300 и водонепроницаемости не ниже W8, что соответствует требованиям бетона класса В30 марки М400 на гравийном либо гранитном щебне.
Прочность бетона напрямую зависит от качества цементного камня, наиболее плотная структура цементного камня формируется при оптимальном количестве воды затворения, которые характеризуются в/ц. Различные модификаторы и хим. добавки позволяют получить оптимальные в/ц и оптимальное соотношение цены и качества.
(Согласно ГОСТ 27006-2019 таблица Б.2).
(Согласно ГОСТ 27006-2019 таблица Б.2).
Общие вопросы
бетонных работ
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций не должна превышать значений, указанных в таблице 5.2 СП 70.13330.2012. Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м ( СП 435.1325800.2018 п.9.3.11).
Уход за бетоном во время дождя заключается в недопущении размыва и образования отверстий на залитой поверхности. Если эти воды агрессивны, необходимо исключить не только размыв, но и соприкосновение с ними бетона. После укладки смеси в опалубку во время идущего дождя, необходимо сразу же закрыть ее каким-либо материалом, обладающим гидроизоляционными свойствами. К таким материалам может относиться полиэтиленовая пленка. Она не позволит проникнуть излишней воде и вымыть бетонную смесь. После застывания бетона, влага не сможет нанести такого непоправимого действия, и полиэтиленовую пленку можно будет убрать.
Класс бетона по прочности на сжатие является основной характеристикой, определяющей его применение в конструкциях. В соответствии с нормативными документами, класс бетона обозначается буквой B с цифровым значением, которое указывает на гарантированную прочность в МПа (мегапаскалях).
Марка прочности бетона на сжатие – показатель качества бетона по прочности в проектном возрасте.
Важно понимать, что класс бетона — это гарантированная прочность на сжатие с обеспеченностью 0,95, то есть не менее 95% всех испытаний должны показывать результат не ниже установленного значения. Марка же представляет собой среднее значение прочности.
Марка прочности бетона на сжатие – показатель качества бетона по прочности в проектном возрасте.
Важно понимать, что класс бетона — это гарантированная прочность на сжатие с обеспеченностью 0,95, то есть не менее 95% всех испытаний должны показывать результат не ниже установленного значения. Марка же представляет собой среднее значение прочности.
Морозостойкость бетона – способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном попеременном замораживании и оттаивании, в утвержденных стандартом пределах и является одной из важнейших характеристик бетона. Особенно для конструкций, подвергающихся частым перепадам температуры с плюс на минус (переход через ноль), обозначается буквой F с цифровым индексом, указывающим на количество циклов замораживания-оттаивания, которые способен выдержать бетон без существенного снижения прочности.
Марка и класс прочности бетона напрямую влияют на его морозостойкость. Как правило, бетоны более высоких классов обладают лучшей морозостойкостью, особенно при использовании специальных добавок и соблюдении технологии производства бетонных работ.
Марка и класс прочности бетона напрямую влияют на его морозостойкость. Как правило, бетоны более высоких классов обладают лучшей морозостойкостью, особенно при использовании специальных добавок и соблюдении технологии производства бетонных работ.
Водонепроницаемость — важная характеристика бетона для конструкций, особенно контактирующих с водой или находящихся во влажной среде, обозначается буквой W с числовым индексом, указывающим на максимальное давление воды в МПа, которое способен выдержать бетон без просачивания.
Для повышения водонепроницаемости бетона используются специальные добавки (гидрофобизирующие, пластифицирующие), а также соблюдаются технологические требования к соотношению воды и цемента, уплотнению и уходу за бетоном.
Важно помнить, что долговечность бетона зависит от комплексного воздействия всех факторов и требует системного подхода к проектированию, строительству бетонных конструкций.
При подборе рецептуры, производитель обязан произвести бетонную смесь по наивысшему из показателей, указанных в заявке , а именно прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Согласно ТЭН (Типовые Элементные Нормы расхода цемента) состав бетонных смесей, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости и морозостойкости по факту соответствуют требованиям более высокого класса бетона.
- мы рекомендуем для бетона на фундаментную отмостку использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F150 и водонепроницаемости не ниже W6, что соответствует требованиям бетона класса В20 марки М250 на гравийном щебне.
- для лестниц на открытом воздухе мы рекомендуем использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F300 и водонепроницаемости не ниже W8, что соответствует требованиям бетона класса В30 марки М400 на гравийном либо гранитном щебне.
Для повышения водонепроницаемости бетона используются специальные добавки (гидрофобизирующие, пластифицирующие), а также соблюдаются технологические требования к соотношению воды и цемента, уплотнению и уходу за бетоном.
Важно помнить, что долговечность бетона зависит от комплексного воздействия всех факторов и требует системного подхода к проектированию, строительству бетонных конструкций.
При подборе рецептуры, производитель обязан произвести бетонную смесь по наивысшему из показателей, указанных в заявке , а именно прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Согласно ТЭН (Типовые Элементные Нормы расхода цемента) состав бетонных смесей, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости и морозостойкости по факту соответствуют требованиям более высокого класса бетона.
- мы рекомендуем для бетона на фундаментную отмостку использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F150 и водонепроницаемости не ниже W6, что соответствует требованиям бетона класса В20 марки М250 на гравийном щебне.
- для лестниц на открытом воздухе мы рекомендуем использовать бетонную смесь с показателями морозостойкости не ниже F300 и водонепроницаемости не ниже W8, что соответствует требованиям бетона класса В30 марки М400 на гравийном либо гранитном щебне.
Прочность бетона напрямую зависит от качества цементного камня, наиболее плотная структура цементного камня формируется при оптимальном количестве воды затворения, которые характеризуются в/ц. Различные модификаторы и хим. добавки позволяют получить оптимальные в/ц и оптимальное соотношение цены и качества.
(Согласно ГОСТ 27006-2019 таблица Б.2).
(Согласно ГОСТ 27006-2019 таблица Б.2).
Растворы
Мы производим следующие виды растворов согласно ГОСТ 28013-98
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные (на цементом и известковом вяжущем);
- растворы для стяжки.
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные (на цементом и известковом вяжущем);
- растворы для стяжки.
При производстве кладочных растворов мы применяем воздухововлекающие добавки, которые обеспечивают необходимые параметры ГОСТ 28013-98 п.4 и консистенцию «пышной сметаны» растворов высокого качества.
При производстве штукатурных (известковых) растворов мы используем известь высокого качества согласно ГОСТ 9179.
Мы производим сухие растворные смеси согласно ГОСТ 28013-98 п.3.2., применяемые для укладки тротуарной плитки (именуемые в народе ЦПС или гарцовка).
В холодный период мы используем специальные противоморозные добавки для растворов.
Растворы
Мы производим следующие виды растворов согласно ГОСТ 28013-98
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные (на цементом и известковом вяжущем);
- растворы для стяжки.
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные (на цементом и известковом вяжущем);
- растворы для стяжки.
При производстве кладочных растворов мы применяем воздухововлекающие добавки, которые обеспечивают необходимые параметры ГОСТ 28013-98 п.4 и консистенцию «пышной сметаны» растворов высокого качества.
При производстве штукатурных (известковых) растворов мы используем известь высокого качества согласно ГОСТ 9179.
Мы производим сухие растворные смеси согласно ГОСТ 28013-98 п.3.2., применяемые для укладки тротуарной плитки (именуемые в народе ЦПС или гарцовка).
В холодный период мы используем специальные противоморозные добавки для растворов.
Чтобы получить консультацию,
оставьте Ваш номер телефона
и наш специалист свяжется с Вами
оставьте Ваш номер телефона
и наш специалист свяжется с Вами
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Чтобы получить консультацию,
оставьте Ваш номер телефона
и наш специалист свяжется с Вами
оставьте Ваш номер телефона
и наш специалист свяжется с Вами
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
© 2025 СТ БЕТОН
ИНН 3305064533
vrtsc@mail.ru
ИНН 3305064533
vrtsc@mail.ru
© 2025 СТ БЕТОН
ИНН 3305064533
vrtsc@mail.ru
ИНН 3305064533
vrtsc@mail.ru
